安徽活塞推料离心机

双极活塞推料离心机具有自动连续操作（进料、过滤、洗涤、干燥、排渣）、生产能力高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、结构紧凑、干燥快、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小、对晶粒不易破碎、滤渣可洗涤等传统优点外，还具有高滤渣生产量、高固体回收率、低滤渣含湿量、低能量消耗等特点。并且该机与物料接触的零部件均采用不锈钢制造，因此耐蚀性能好。购买离心机之前我们需要对离心机有非常深透的了解，因为只有较全的了解之后，才能获得产品信息，让离心机在使用过程中获得更好的效果。离心机活塞组件由活塞盘、活塞体、滑阀、换向阀杆、联接盘等件构成。安徽活塞推料离心机

双极活塞推料离心机主要由一下几个部分组成：罩壳部件，由罩壳、防护网、洗涤管、进料管等组成；液压部件，由油冷却器、油泵座、空气过滤器、溢流阀等组成；控制部件，由控制套、导向活塞、压力油缸等组成；轴承部件和轴部件，由推料轴空心轴等组成；转鼓部件，由密封座、加速盘、筛网、双级转鼓、单级转鼓等组成；机座部件，由罩壳、支承轴承座等部件组成。双级活塞推料离心机的分离：双级活塞推料离心机是基于离心沉降作用来工作的。黑龙江活塞离心机对于要求在机内洗涤的物料，双级活塞推料离心机尤其适用。

双极活塞推料离心机内、外转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，内转鼓连续轴向往复运动，因而推料盘推动内转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出内转鼓，进入外转鼓进一步分离并形成环形滤饼层，内转鼓外端面则推动外转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出外转鼓，经刮料槽排出机外。卧式活塞推料离心机工作的流程：卧式活塞推料离心机工作的流程，悬浮液体被加入到物料管道内，然后进入到一个呈现圆锥形的布料斗。通过离心力的作用，悬浮液体被甩到卧式活塞推料离心机的滤网上。通过这个滤网，液体的物质被甩出了滤网外，固态的物质被留在了滤网层上。

由于双极活塞推料离心机系统油液压力能低，克服不了推料作业时推料系统所具有的磨擦阻力，这时推料作业就停止。引起液压系统欠压的原因主要有：压力调节阀上的压力调定值过低、液压元件间的配合间隙过大、油液过稀等。此时，油压表压力指示值较低。复合油缸的活塞失去自动换向功能。复合油缸内有一套控制活塞自行作往复运动机构，它由内、外阀杆和两根换向阀杆以及一些油路孔所组成。当换向阀杆、外阀杆滑动失灵被卡死，活塞内的液压油路就被阻塞，由于油路被塞阻，压力油液不能交替进入油缸活塞两侧以推动活塞作往复运动，这样籍推杆与活塞相连的推料盘也就出现不推料。双级活塞推料离心机开机前检查机内有无杂物，阀门是否灵活好用和油池油量，并联系好上下岗位做好开机准备。

双极活塞推料离心机整机安装时，需严防中机壳内集水，如果不是底部排液，中机壳前面和排液接口侧面可略低一点，目的是保证排液畅通，使分离出来的固相含水量减少。中机壳底面的滤液出口接头接上输送管道以排出滤液，上方法兰接放空管通道，机壳内的气体由此排出。活塞推料离心机的基本原理：离心机是借助离心力为推动力，实现固液分离的分离机械，就其分离原理而言，分为离心过滤和离心沉降两种典型的分离原理，活塞推料离心机主要是离心过滤。双级活塞推料离心机功率消耗低且均匀、无峰值负荷、结构紧凑、干燥快。云南卧式双极推料离心机

机座为整体式铸造件，内装轴承座并支承回转件，该件用标准紧固件固定于油箱上，形成整机的座子。安徽活塞推料离心机

双极活塞推料离心机离心过滤是指以惯性离心机为过滤推动力的过滤过程，即在惯性离心力作用下，使滤液穿过滤饼与过滤介质实现固液分离。离心过滤离心机转鼓壁上开有相当数量的过滤孔，在离心力的作用下，分离物料中的液相物穿过滤饼与过滤介质被甩出转鼓外，而固相物则被截留在转鼓内，并通过一定方式卸出转鼓外，从而实现固液分离。双级活塞推料离心机总装的注意事项：在零件修复和清洗工作完成后，按拆卸方法相反的顺序进行机器的装配。各配合面上打上防锈油，各输油管的螺纹必须圆环聚四氟乙烯绝缘带，有些密封部位必须涂以抗油密封化合物。安徽活塞推料离心机

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